BYD Operasikan 600 Robot di Pabrik Subang, Mampu Hasilkan 1 Mobil per 51 Detik

JAKARTA, iNews.id - BYD mengoperasikan lebih dari 600 robot cerdas di fasilitas manufaktur Subang, Jawa Barat, untuk mendukung proses produksi kendaraan energi baru (NEV). Berbekal teknologi otomatisasi dan sistem produksi terintegrasi, pabrik tersebut memiliki kemampuan menghasilkan satu kendaraan setiap 51 detik atau mencapai 70 unit per jam.

“Indonesia merupakan mitra strategis bagi BYD dalam pengembangan industri kendaraan energi baru. Kehadiran fasilitas manufaktur di Subang menjadi bagian penting dari langkah jangka panjang kami untuk membangun kapabilitas produksi lokal, mengembangkan sumber daya manusia, serta memperkuat keterlibatan industri nasional dalam rantai pasok kendaraan energi baru," ujar Presiden Direktur PT BYD Motor Indonesia, Eagle Zhao dalam keterangan pers dilansir Sabtu (14/11/2026).

Baca Juga

Prabowo Pimpin Ratas Ekonomi: Pertumbuhan 5,47%, Inflasi dan PMI Tetap Terjaga

Diketahui, Fasilitas manufaktur BYD di Kawasan Industri Subang Smartpolitan berdiri di atas lahan sekitar 126 hektare dengan kapasitas produksi hingga 150.000 kendaraan per tahun. Pabrik ini mengintegrasikan teknologi produksi cerdas, sistem otomatisasi, serta pemantauan kualitas untuk menjaga presisi dan efisiensi manufaktur.

Proses produksi kendaraan di pabrik BYD Subang terdiri atas empat tahapan utama, yakni stamping, welding, painting, dan final assembly. Setiap tahapan didukung teknologi yang dirancang untuk menjaga konsistensi kualitas kendaraan.

Baca Juga

Seluruh Penerbangan di AS Dihentikan, Ada Hubungan dengan Microsoft Down?

Pada tahap stamping, BYD mengoperasikan lini pencetakan komponen berbahan baja dan aluminium dengan kekuatan hingga 7.900 ton. Teknologi tersebut mampu menghasilkan komponen bodi kendaraan secara presisi dengan kecepatan hingga 15 tekanan per menit.

Sementara itu, proses welding didukung lebih dari 600 robot cerdas yang bekerja bersama tenaga kerja terampil untuk membentuk struktur bodi kendaraan. Proses ini dilengkapi pemantauan kualitas terintegrasi guna memastikan presisi dan konsistensi hasil produksi.

Baca Juga

Negara Tanggung Masa Depan Keluarga Petugas Karhutla yang Gugur, Ini Janji Prabowo

Tahapan painting menggunakan sistem pengecatan otomatis untuk menghasilkan kualitas perlindungan dan tampilan bodi yang konsisten, sekaligus mendukung efisiensi penggunaan energi. BYD juga menerapkan proses pengecatan 3C2B (Three-Coat, Two-Bake).

Selanjutnya, tahap final assembly mengintegrasikan berbagai komponen kendaraan sebelum menjalani pemeriksaan kualitas dan pengujian. Pemeriksaan meliputi wheel alignment, roller test, brake force test, serta kalibrasi fitur kendaraan seperti panoramic image, Head-Up Display (HUD), dan Advanced Driver Assistance Systems (ADAS).

Baca Juga

Aktor Xu Kai Terharu Dapat Banyak Kiriman Surat dari Fans di Indonesia, Ditulis Pakai Bahasa Mandarin

Setiap kendaraan harus melalui serangkaian pemeriksaan kualitas sesuai standar BYD sebelum dinyatakan siap dikirimkan kepada pelanggan.

Produksi Fleksibel Berbagai Model Kendaraan

Baca Juga

Pabrik BYD Subang juga menerapkan sistem produksi fleksibel multi-model yang memungkinkan berbagai tipe kendaraan diproduksi dalam satu fasilitas.

Sistem transportasi material otomatis serta koordinasi peralatan secara real-time mendukung fleksibilitas lini produksi dalam menyesuaikan kebutuhan berbagai model kendaraan.

Saat ini, fasilitas tersebut mendukung produksi keluarga BYD M6, termasuk M6 DM dan New M6 EV, BYD ATTO 1, serta DENZA D9.

Pengembangan fasilitas manufaktur ini menjadi bagian dari komitmen BYD memperkuat kapabilitas produksi lokal sekaligus mengembangkan ekosistem kendaraan energi baru di Indonesia.

Editor: Dani M Dahwilani