Sementara itu, proses welding didukung lebih dari 600 robot cerdas yang bekerja bersama tenaga kerja terampil untuk membentuk struktur bodi kendaraan. Proses ini dilengkapi pemantauan kualitas terintegrasi guna memastikan presisi dan konsistensi hasil produksi.
Tahapan painting menggunakan sistem pengecatan otomatis untuk menghasilkan kualitas perlindungan dan tampilan bodi yang konsisten, sekaligus mendukung efisiensi penggunaan energi. BYD juga menerapkan proses pengecatan 3C2B (Three-Coat, Two-Bake).
Selanjutnya, tahap final assembly mengintegrasikan berbagai komponen kendaraan sebelum menjalani pemeriksaan kualitas dan pengujian. Pemeriksaan meliputi wheel alignment, roller test, brake force test, serta kalibrasi fitur kendaraan seperti panoramic image, Head-Up Display (HUD), dan Advanced Driver Assistance Systems (ADAS).
Setiap kendaraan harus melalui serangkaian pemeriksaan kualitas sesuai standar BYD sebelum dinyatakan siap dikirimkan kepada pelanggan.
Produksi Fleksibel Berbagai Model Kendaraan
Pabrik BYD Subang juga menerapkan sistem produksi fleksibel multi-model yang memungkinkan berbagai tipe kendaraan diproduksi dalam satu fasilitas.